受控号：LF-FM-JSGC-2

长沙琅峰金属材料有限公司企业标准文件

碳化铪粉末产品生产工序设备安全技术规程   

钼丝碳化炉安全技术规程

1、  操作前要穿好工作服、工作鞋，戴好手套、防尘口罩。

2、  开炉：

2.1   开炉前应先开抽风，检查炉门及炉体的密封性，检查推舟系统、电磁阀、冷却系统、控温仪表等是否正常，并进两个空舟分别至 一二带高温区供测温用；

2.2   紧闭炉门，送氢一段时间后用试管取气做爆鸣试验，确定炉内空气排尽后，先打开冷却水，然后点燃氢气两头出口，适当调整氢气流量，并再次检查炉体气密性，用耐火泥封闭泄漏点；

2.3   通知值班电工送电升温。送电后逐级升温，不能跳级或时间不够就调电流和电压。烘炉一段时间后须打开炉底排水阀，及时排除炉内水分；

2.4   烘炉过程中应经常检查仪器仪表、冷却水、氢气流量等是否正常；

2.5   用光学高温计测炉温时距炉门应在0.5米以上，防止炉子打炮伤人；

2.6   达到工艺温度后开始推舟，第一次可推三个舟，以后按工艺正常推卸舟。

3、  正常情况下停炉：待料舟过高温区后逐带断电降温，料舟出完后停止推舟，待炉温降至室温后停氢气和冷却水。

4、  异常情况下停炉：

4.1   炉管断裂下陷：立即断电降温，将炉中料舟逐舟冷却卸出后关闭炉门，用湿石棉堵死炉头氢气出口，关闭氢气阀，待炉温降至室温后停冷却水；

4.2   二带钼丝熔断：通知电工确认后，拉下电闸，继续进空舟，将炉中料逐舟冷却后卸出，未碳化好的料另行处理。料舟出完后关闭炉门，用湿石棉堵死炉头氢气出口，关闭氢气阀，待炉温降至室温后停冷却水；

4.3   炉尾漏水：立即关闭对应的冷却水入口阀，按工艺推进空舟，待料舟过高温区后逐带断电降温，料舟出完后停止推舟，关闭炉门，适当调小氢气，待炉温降至室温后停氢气和冷却水；

4.4   炉头漏水：关闭炉头冷却水入口阀，按工艺继续推舟。

5、  打开炉门前必须先点火，严禁同时打开两端炉门，不得正对炉门操作。

6、  生产过程中遇到突然停氢必须立即关闭氢气阀，关闭炉门，停止推卸料，并用湿石棉堵死炉头氢气出口。

7、  当动力分厂供氢正常而氢净化岗位罗茨风机停止运转时，应立即打开炉子的氢气直通阀，继续正常生产。待罗茨风机运转正常后立即关闭直通阀，并调整氢气流量至工艺范围。不需用氢时应关闭氢气阀。

9、  每班要清扫设备及现场卫生，保持整洁，工器具、物料等应按规定摆放。

批准：刘昭晖                                  技术部门审核：张义忠、龚永升

编制：李云、王欣                              企业标准审核：徐正城、肖正道 

2019年 8 月 1日发布                          2019年 8 月2 日实施