[机密]
QLF-HJ-SLZKZYZDS-2019
长沙琅峰金属材料有限公司企业标准
碳化钛基钢结硬质合金
SJ-500型双联真空烧结
作业指导书
批准:刘昭晖 技术部门审核:张义忠、龚永升
编制:李云、王欣 企业标准审核:徐正城、肖正道
2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施
长沙琅峰金属材料有限公司 发布
1主要原辅材料
1.1 主要原材料:各牌号、型号压坯。
1.2 主要辅助材料:石墨舟皿、石墨条(块)、氩气。
2主要设备及工器具
2.1 主要设备:SJ-500型双联真空烧结炉。
2.2 主要工器具:转料车。
3作业要求
3.1 作业必须严格遵守设备安全技术和操作规程。
3.2 技术人员按真空烧结制度的要求,根据实际情况适当的调整烧结工艺参数
3.3 出炉产品牌号、批号、型号应与生产转移卡一致。烧结品应无渗碳、脱碳、过烧、欠烧、鼓泡、脏化、氧化、裂纹、弯曲变形等不合格品。
3.4 欠烧产品参照原烧结制度中烧结温度的±30°C进行返烧。
4 入炉
4.1.1 开炉膛手动冲气阀,开炉门取下前后石墨盒门。
工艺参数:
炉膛温度≤80°C
4.1.2 检查炉膛。
工艺要求:
炉膛无异物保温材料和加热元件完整无损,无异物。
4.1.3 检查待入炉压坯和石墨舟皿。
工艺要求:
a)压坯牌号、型号同产品转移卡吻合,压坯无掉边角、不互相接触,表面无粉末、杂物。
b)石墨舟皿刷料应均匀,涂料选择须正确无误,装舟时,石墨条高出压坯2mm~3mm.
4.1.4 压坯装炉
工艺要求:
尽可能的将同牌号、同批号、同型号的压坯集中一起,卡片必须与相应舟皿的压坯对应。
4.1.5 收集、填写转移卡片。
工艺要求:
按区、按顺序收集产品转移卡,并填写清楚炉号、区号、盘号和装炉工。
4.1.6 用稠布和乙烷(汽油)清洗炉门和蜡罐,并抹真空脱。
工艺要求:
密封带和密封圈必须干净、无杂物,真空脱必须均匀。
管理重点:
乙烷(汽油)为易燃易爆物品,使用时必须小心,严禁产生一切带静电和火花的作业,严禁携带火源。
4.1.7 装好石墨盒门、关炉门、关炉膛手动冲气阀。
工艺要求:
确保石墨盒门卡子卡牢,关炉门时,对称拧紧卡子,用力均匀。
管理重点:
确保密封,防止泄露。
4.1.8 装好蜡罐、关蜡罐冲气阀。
管理重点:
确保密封,防止泄露。
4.1.9 检查氩气瓶:氩气瓶不能泄露。
4.2 抽真空
4.2.1 开循环水及母线冷却水。
工艺参数:
冷却水压力0.1MPa~0.25MPa,水压<0.1MPa时不能开炉。
工艺要求:
先开出水阀,后开进水阀。
管理重点:
检查炉测回水观察镜水候角度>45°C,刀闸,电极、母线冷却水状况。
4.2.2 控制柜电源→ON,炉膛选择开关→作业炉膛。
管理重点:
炉膛选择开关必须确认转向作业炉膛。
4.2.3 检查机械泵油位。
工艺参数:
机械泵油位显示在规定位置。
4.2.4 机械泵→ON打开收蜡罐手动抽气阀。
4.2.5 开压缩空气。
工艺参数:
压力为0.4MPa~0.6MPa。
4.2.6 粗真空阀→OPEN.
管理重点:
确认阀门转到位。
4.2.7 罗茨泵→AUTO.
4.3 开热水循环。
4.3.1 炉膛冷却水→闭路循环。
工艺要求:
先关进水阀,后关出水阀。
4.3.2 启动热水泵,御蜡阀,脱蜡阀加热。
工艺参数:
水温60°C~85°C。
4.4 脱蜡烧结
4.4.1 控制电源→ON。
工艺参数:
炉膛真空压力≤70Pa。
4.4.2 检查水压、炉门卡子、炉门挡板、蜡罐、压缩空气。
管理重点:
一切正常后,方可进行下一步操作。
4.4.3 调出并校验脱蜡、烧结程序。
工艺要求:
根据所装产品检查程序是否正确。
管理重点:
校验和修改程序应严格按程控器操作规程执行。
4.4.4 变电箱开关→ON。
工艺要求:
先拉下,后推上。
4.4.5 作好开炉检查记录,启动程序升温,并在《真空烧结原始记录》上作好各项记录。
工艺要求:
每小时记录一次炉膛、管道、分压真空、设定温度、实际温度、整定温度显示、电流、电压、功率、热水温度以及各特殊温度段的记录。电流、电压、功率作参数。
管理重点:对以下突发事件、故障及类似情况应及时正确处理并作好记录。
A御不下蜡时,需暂停程序,及时处理;仍无法御下蜡时,则停炉继续泵抽或氩气冷却。
B电流、电压异常时、则停炉继续泵抽或氩气冷却。
C真空度明显异常(脱蜡阶段大于150Pa,其他阶段大于130Pa)时,需及时查找原因,停止执行程序,断开加热电源,继续泵抽;若真空度抽合格后,根据当前炉温启动程序可以继续开炉;若真空度不能抽合格或无法解决时,继续泵抽或氩气冷却,停止开炉,并找相关技术人员进行解决,解决合格后才可开炉。
D机械泵、罗茨泵出现故障,无法运行时,则停炉充氩气(氮气)冷却,并请相关机电人员处理。
E停压缩空气时,关闭压缩压缩空气进口阀,再用瓶装氩气替代,压力输入在0.5MPa。
F出现其他异常情况时,需请示相关人员处理,并作好记录。
4.4.6 在规定的脱蜡温度时御蜡,并在《真空烧结原始记录》上作好各项记录。
工艺参数:
每小时御蜡一次,每次2分钟。
4.4.7 转换循环水闭路→开路。
管理重点:
A先开出水,后开进水。
B脱蜡过程中,特别是关闭脱蜡阀,打开真空阀后,需密切注意炉内真空的变化情况,如有异常需及时处理。
工艺参数:
550°C~600°C,关闭脱蜡,打开主真空阀。
4.4.8 关水泵,脱蜡阀、御蜡阀停止加热,关脱蜡罐抽气阀。
4.4.9 在烧结阶段应特别注意电流、电压、功率的输出情况、如果出现较大的波动、冷却水、水温急剧升高同时出现,则应停炉继续泵抽或氩气冷却。
4.4.10 烧结结束后,加热电源→OFF.
4.5 冷却
4.5.1 真空状态下冷却。
工艺要求:
真空泵继续动作。
4.5.2 粗真空阀→CLOSE.
工艺参数:
炉温冷却至700°C以下。
4.5.3 罗茨泵→OFF,机械泵→OFF。
重点管理:
关闭泵时,要注意泵体上的冲气电磁阀是否打开,如未关严,应打开手动阀,使管道内气压同大气平衡,避免油回入主脱蜡阀。
4.5.4 开氩气瓶,充氩气冷却。
工艺参数:
氩气瓶先开高压阀,后开减压阀。
工艺要求:
在冷却期间氩气(氮气)瓶要一直打开。
管理重点:
严格控制充气压力在0.15MPa左右,不能大于0.02MPa。
4.5.5 切换炉膛开关,回填充气阀→OPEN,自动向炉膛内充氩气(氮气)。
工艺参数:
自动充至0.012~0.036MPa。
4.5.6 强制冷却,旋开炉门挡板,冷却风机→ON。
工艺参数:
炉温高于600°C严禁开风机,风机连续工作时间不能超过30分钟。
4.6 停炉
4.6.1 冷却风机→OFF,回填充气阀→OFF,关氩气瓶开关。
工艺参数:
炉膛温度≤80°C。
工艺要求:
先关高压阀,后关减压阀。
4.6.2 控制电源→OFF,控制柜电源→OFF。
4.6.3 关炉膛冷却水,母线冷却水阀。
4.7 出炉
4.7.1 开炉膛手动充气阀,开炉门、取下前后石墨盒门。
工艺参数:
炉膛温度≤80°C。
4.7.2 出炉时,卡和盘—对应。
工艺要求:
出炉时料盘应自上而下分区装入料车中。
管理重点:
特别注意不要混牌号、批号、型号。
4.7.3 检查烧结产品,在《真空烧结原始记录》上作好各项记录。
4.7.4 开蜡罐充气阀,御下蜡罐,取出其中的蜡。
管理重点:
取出其中的蜡,注意不要损坏蜡罐密封圈。
4.7.5 装好石墨盒,关好炉门,装好蜡罐对炉膛对炉膛真空。
工艺参数:
炉膛真空压力≤60Pa。
4.7.6 控制柜所有按钮、开关复位、关冷却水循环系统进行现场文明生产。
4.8 程序运行过程中的交接班制度。
4.8.1 接班
A认真阅读《真空烧结原始记录》和《交接班日记》。
B检查设备及系统的运行情况、检查循环水运行情况、检查炉子的水、电、气及工具情况。
C检查程序的运行情况及末运行的程序和工艺参数是否吻合。
4.8.2 值班
A根据工艺参数和作业指导书严格操作。
B及时报告、处理突发事件。
C按循环水岗位要求,操作循环水,确保炉壁和各部件冷却水畅通。
D按要求如实详细作好《真空烧结原始记录》。
4.8.3 交班
认真填写《交接班日记》,提出下一班的重点注意事项。做好文明卫生。