a.理论创新

   由于金属陶瓷硬质合金发展前景十分广阔，我公司的创新TiCN生产工艺完成后，将会极大地推动该合金的发展。另外，由于生产TiCN氧含量低，再辅以简单设备，就可生产国内多年来依赖德国高价进口的超细TiCN，从而为我国进入尖端陶瓷合金行业打下了良好基础。

  b.技术及工艺创新

  1.首次采用了高温碳管炉一炉两级控温的生产方式，并且非得用此方法不可 。在此热力学理论支撑下，前期阶段，我们采用将压好的舟先单独过低温炉，然后再过高温炉的方法都不能生产出合格的TiCN。这是因为低温（1230℃）区烧完后必须冷却才能出舟，在冷却过程中，半成品会大量产出C O₂气体而使最终形成的TiCN总碳含量极不稳定。

  2.采用了TiO₂和C混合后一次成型的省工、节能的生产方式。①.采用创新工艺生产TiCN，单台炉子的产出率可提高15-20%，并且可减少一台破碎球磨机。②.由于高温氮化时间缩短一半，并且烧结温度降低，可大大降低电能消耗和N₂的浪费，可节约成本为30-40元/kg.③.攻克了TiCN氧含量高的最大技术难点。主要原理就是将TiO₂加温反应分阶段的进行了还原，并且在氧势不断减弱(形成CO被带走)和氮势保持不变的情况下，将TiO₂中的氧充分去除。