a.理论创新
由于金属陶瓷硬质合金发展前景十分广阔,我公司的创新TiCN生产工艺完成后,将会极大地推动该合金的发展。另外,由于生产TiCN氧含量低,再辅以简单设备,就可生产国内多年来依赖德国高价进口的超细TiCN,从而为我国进入尖端陶瓷合金行业打下了良好基础。
b.技术及工艺创新
1.首次采用了高温碳管炉一炉两级控温的生产方式,并且非得用此方法不可 。在此热力学理论支撑下,前期阶段,我们采用将压好的舟先单独过低温炉,然后再过高温炉的方法都不能生产出合格的TiCN。这是因为低温(1230℃)区烧完后必须冷却才能出舟,在冷却过程中,半成品会大量产出C O2气体而使最终形成的TiCN总碳含量极不稳定。
2.采用了TiO2和C混合后一次成型的省工、节能的生产方式。①.采用创新工艺生产TiCN,单台炉子的产出率可提高15-20%,并且可减少一台破碎球磨机。②.由于高温氮化时间缩短一半,并且烧结温度降低,可大大降低电能消耗和N2的浪费,可节约成本为30-40元/kg.③.攻克了TiCN氧含量高的最大技术难点。主要原理就是将TiO2加温反应分阶段的进行了还原,并且在氧势不断减弱(形成CO被带走)和氮势保持不变的情况下,将TiO2中的氧充分去除。