由于TiCN的要求主要为O要低，C、N都要控制在一定范围，因此，如果能控制一个稳定的配方，稳定的烧结温度、受温时间以及稳定的N2和CO气压，那么就可以生产出我们所需要的产品。通过我公司的科研人员长期探索和实验，最终找准了这条路径。

  ①配方上：较传统方法：我们一次将TiO2 和C混合（不需TiC）即可。配入的C除能完全还原掉TiO2,中的O外还需过剩，使过剩的C与部分Ti形成TiC，另一部分Ti形成TiN。

  ②  工艺上，采用一炉两级的温度并且自动控温 。一级控温为

1230℃，正负10℃。该温区的主要作用是将TiO2中的高价O转化为低价O,方程式为TiO2+C=TiO+CO↑,其目的是还原掉部分O,激活TiO2的活性，为高温带的进一步还原、碳化和氮化打好基础。特别注意的是，此级的温度控制比较严格，我们进行了三十多次的实验，才找准了该稳定的反应温区。温度低了TiO2将反应不彻底，而生成的气体有CO和CO2  的混合物,因此，尾气带走的碳量就不会稳定，最终形成的产品C含量波动很大而成为不合格品。如温度过高则有部分TiO2,过早形成TiC，而不利于高温区的氮化，使产品的N含量不够以及晶粒长粗。二级控温为1650℃，正负20℃。此级主要为TiO2的彻底还原、碳化和氮化。这一级的主要原理是TiO迅速与C反应生成活性很高的金属Ti.由于生成的CO不停地被带走，多余的C首先主要保证O的还原，因此，O的还原也比较彻底，最终形成的TiCN中的O含量很低（最低可达0.1%，比传统方法生产的O含量降低伍倍以上），另外，由于是整体原料从TiO2开始到TiO再到Ti，都一直在N2中进行，就相当于成倍数的增加了原料的氮化机率，因此整体的制作时间只需2小时/舟即可，为传统方法的一半。而且温度也可降低150℃左右。

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