1.炼机通过鉴定，高速压制（HVC）司共同合作开发的一种新的粉末冶金技术。高速压制采用液压冲击机，其特点之一是压制速度比传统压制速度快500；1000倍，其压头速度高达230m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤（51200Kg）产生强烈的冲击波，可在0.02s内将压制能量通过压模传给粉末使之致密化。重锤的质量与冲击时的速度，决定压制能量与致密化程度。高速压制的另一个特点是产生多重冲击波，间隔约03s的一个个冲击波将密度不断提高。与传统压制相比，高速压制的密度可提高0.3g/m3，而且压制的密度均匀，偏差小于0.01g/m3.由于密度提高了，抗拉强度也相应提高了2025.此外，由于产生多重冲击波，因而可以采用比传统压制设备小的高速压制设备来生产制造重量在5kg以上的大零件。高速压制在生产工序方面与传统压制一样，模具设计和传统方法相似，其模具使用寿命在10万次以上。高速压制非常适合工业化生产，可以说高速压制是粉末冶金工业的一次重大技术突破。

　　2.动磁压制（DMC）20世纪90年代中期美国开始研究动磁压制，其工作原理是将粉末装在一个导电的容器（护套）内，置于高强磁线圈的中心腔中，电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔中形成磁场，护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用，产生由外向内压缩护套的磁力，因此，粉末得到二维压制，整个压制过程不足1ms.这一方法的优点是压制时不采用模具，节省模具费用，降低成本；粉末中不添加任何润滑剂，有利于烧结和环保，可以在任何温度和气氛中压制；任何材料均可以采用动磁压制。动磁压制件可在常规烧结条件下进行烧结，无需特殊处理。由于动磁压制的生坯密度一般均在95以上，而且其亚毫秒压制过程有利于保持材料的显微结构不变，因此>其力学性能远高于常规压制零件，同时由于动磁压制可以达到较高的压制密度，从而降低了烧结收缩率，有利于控制产品的尺寸精度。

　　3.温压工艺高密度、复杂形状粉末冶金零件生产技术中最重要的一项工艺技术。ANCORDENSE*是一类专用粉末商标，这类粉末是用ANC0RB0ND工艺将一种专利聚合物添加于Hn-corsteel粉末中制成的。所谓温压技术就是将ANCORDENSE粉末和模具加热到150N左右进行压制，压制时温度最大波动范围为*2QC，粉末和模具的加热是由粉末的加温输送系统和模具加温系统来控制实现的。该技术已获得美国专利。温压技术通过一次压制一次烧结就可以得到高密度和高性能。其特点是：（1）高密度，一次压制密度可达7.4g/cm3，二次压制可达7.6g/cirP，力学性能和磁性能显著高于常规压制方法；（2）高生坯强度，其生坯强度为15；30N/mm，可以进行机械加工，减少了刀具磨损和压坯废料；（3）生产成本低，适用范围广。在高性能的粉末冶金应用领域，甚至可与一般锻、乳材料切削加工零件相竞争。但在制造成本上要远远低于一般锻、轧切削加工零件。所以说这项技术，正是粉末冶金零件生产者和使用者所企求的。